Lean vs Kanban

Lean är tillämpningen av tillverkningsprinciper på mjukvaruutveckling och produktledning.

Syftet är att maximera det värde som levereras till kunder och användare medan man minskar kostnader och spill.

Lean använder ett pull-system där tjänster startas av kundernas förfrågningar, vilket minskar överproduktion och spill.

Kanban är en Lean-metod för att hantera och förbättra arbetsflöden i produktions- och utvecklingsprocesser. Den fokuserar på kontinuerlig leverans utan att överbelasta teamet genom att använda ett visuellt system för att övervaka uppgifternas framsteg.

Utvecklades först på 1940-talet av Toyota, Kanban är en del av Lean Manufacturing-systemet. Målet är att optimera produktionsprocesserna genom att visualisera arbetet och minska spill.

Kanban, som först användes inom tillverkning, har spridit sig till mjukvaruutveckling och andra områden genom David J. Andersons arbete. Dess fokus på effektivitet och kontinuerlig förbättring gör det anpassningsbart och värdefullt i olika miljöer.

Team använder Kanban-tavlor för att visualisera sitt arbete och följa upp framstegen, ofta med kolumner som "Att göra", "Pågående" och "Färdigt".

Kanban främjar identifiering och lösning av problem i arbetsflödet, vilket möjliggör kontinuerlig och effektiv förbättring, och stödjer Kaizen-filosofin.

En nyckelprincip inom Kanban är att begränsa WIP (Work In Progress) för att förbättra teamets fokus och effektivitet, minska ledtiden och öka kvaliteten på det arbete som levereras