Lean vs Kanban

Lean er anvendelsen af produktionsprincipper på udvikling og ledelse af produkter og tjenester.

At maksimere den værdi, der tilbydes kunder og brugere, samtidig med at reducere omkostninger og spild.

Bruger et Pull-system, hvor tjenester startes på baggrund af kundens anmodninger, hvilket reducerer overproduktion og spild.

Kanban er en lean-metode til at styre og forbedre arbejdsflow i produktions- og udviklingsprocesser. Det fokuserer på kontinuerlig levering uden at overbelaste arbejdstemaet, ved at bruge et visuelt system til at overvåge opgavernes fremskridt.

Oprindeligt udviklet i 1940'erne af Toyota, er Kanban en del af Lean Manufacturing-systemet. Målet er at optimere produktionsprocesser ved at visualisere arbejdet og reducere spild.

Kanban, der stammer fra fremstillingsindustrien, har spredt sig til softwareudvikling og andre områder takket være David J. Andersons promovering. Dens fokus på effektivitet og kontinuerlig forbedring understreger dens tilpasningsevne og værdi på tværs af forskellige miljøer.

Teams bruger Kanban boards til at visualisere deres arbejde og følge fremdrift, ofte med kolonner som "To Do", "In Progress" og "Done".

Kanban fremmer identifikation og løsning af problemer i arbejdsprocessen, hvilket muliggør kontinuerlig og effektiv forbedring og fremmer Kaizen-filosofien.

En af de centrale praksisser i Kanban er at begrænse WIP (Work In Progress) for at forbedre teamets fokus og effektivitet, reducere Lead Time og øge kvaliteten af det leverede arbejde.

Pull-systemet i Kanban opfordrer til at afslutte opgaver, før man starter på nye, hvilket sikrer, at arbejdet udføres i den rækkefølge, det kræves, hvilket forbedrer værdi- og proceslevering.