Lean vs Kanban

Lean은 제품 및 서비스의 개발 및 관리에 제조 원칙을 적용하는 것입니다.

고객과 사용자에게 제공되는 가치를 극대화하면서 비용과 낭비를 줄이는 것입니다.

고객 요청에 의해 서비스가 시작되는 풀 시스템을 사용하여 생산 과잉과 낭비를 줄입니다.

Kanban은 생산 및 개발 프로세스에서 작업 흐름을 관리하고 개선하는 린 방법입니다. 작업 팀의 과부하 없이 지속적인 배송을 중시하며, 작업 진행 상황을 모니터링하는 시각 시스템을 사용합니다.

Kanban은 1940년대 Toyota에 의해 개발되었으며 린 제조 시스템의 일부입니다. 작업을 시각화하고 낭비를 줄이기 위해 생산 프로세스를 최적화하는 것이 목표입니다.

제조에서 시작된 Kanban은 David J. Anderson의 촉진으로 소프트웨어 개발 및 기타 분야로 확산되었습니다. 효율성과 지속적인 개선을 강조함으로써 다양한 환경에서의 적용성과 가치를 부각시킵니다.

팀은 "To Do", "In Progress", "Done"과 같은 열이 있는 Kanban 보드를 사용하여 작업을 시각화하고 진행 상황을 추적합니다.

Kanban은 작업 프로세스에서 문제를 식별하고 해결함으로써 지속적이고 효율적인 개선을 촉진하며, Kaizen 철학을 옹호합니다.

Kanban의 주요 관행 중 하나는 팀의 집중력과 효율성을 향상시키고 리드 타임을 줄이며 제공된 작업의 품질을 높이기 위해 진행 중인 작업(WIP)을 제한하는 것입니다.

Kanban의 풀 시스템은 새 작업을 시작하기 전에 작업을 완료하도록 장려합니다. 이 접근 방식은 실제 용량과 수요에 중점을 두어 가치 전달과 효율성을 개선합니다.

Kanban 방법을 구현하기 위해 가장 인기 있는 디지털 도구로는 Trello, Asana 및 JIRA가 있습니다.